電源特點：
?工藝齊全，具有標準脈沖、大熔深脈沖、恒壓、雙脈沖、雙絲焊工藝。
?一機多用，適用于鋼及不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬的焊接。
?可配置標準數字、模擬通訊接口，配套自動焊專機和機器人。
?主要應用在工程機械、煤炭機械、鋼結構等行業中厚板焊接。
電弧機理：
?通過波形及控制算法的精確調節，壓縮電弧以獲得高強噴射電弧，電弧短，熔滴更加細小，電弧壓力大，焊接熔深大。
熔深增大：
?相同工藝規范條件下，大熔深脈沖焊接熔深高于標準脈沖，提高坡口根部熔合質量。
工藝優勢：
優勢一、焊接質量高
?解決標準脈沖熔深小、根部熔合不良問題，保證焊接質量。
優勢二、焊接效率高
?坡口角度減小，節省填充材料，焊接層道數減少，節省焊接時間，生產效率提高。
優勢三、減少清根工序
?實現全熔透焊接，減少清根工序。
在實際的工業生產中，MAG焊接在工程機械、機車制造、船舶制造等行業有著最為廣泛的應用，特別是5mm以上碳鋼板、合金板的焊接。
MAG焊電弧較長(如下圖1所示)，易發生偏移，出現焊縫咬邊等缺陷。另外，較高的熱輸入量對母材(特別是合金)的燒損也比較嚴重。隨著人力成本的不斷提高以及金屬加工行業競爭的日益加劇，MAG焊的這些缺點也日益凸顯。更低的焊接成本、更高的焊接質量成為了工業生產新的追求目標。
圖1.噴射過渡電弧的靜態圖片
為了消除MAG電弧缺點的不利影響，焊接工作者做了大量的研究改進，但主要集中在焊接材料、保護氣體、及送絲裝置等方面。例如使用表面活化焊材、更高比例的惰性氣體保護，這樣就增加了焊接成本；又如在焊槍噴嘴處增添焊絲加熱裝置，進行熱絲焊接，增加了設備的復雜程度和維護難度。
奧太公司利用自己的研發技術優勢，從焊接電源入手解決該問題。
2、奧太“強力電弧”原理及特點
MAG焊接的電弧之所以穩定性不好，是因為其弧長較長、電弧電壓較高。我們可以將其電弧電壓降低，弧長就被縮短，電弧穩定性和挺度都有所提高。但這樣就會有短路發生(圖2)，造成較大飛濺，同時影響電弧及熔池穩定性。
圖2.短路過渡電壓電流波形
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